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化工企業(yè)不僅要注意正常情況下各廢氣吸入點吸入的廢氣濃度；在異常情況下，應特別注意每個廢氣吸入點吸入的廢氣濃度。例如，應考慮廢氣處理設備的高濃度有機氣體，如反應堆沖洗和安全排放，這遠遠高于爆炸下限。不得排入低濃度有機廢氣處理設備系統(tǒng)，以此能夠很好的去防止廢氣管道系統(tǒng)和處理設施的爆炸。由于廢氣管道可以連接多個設備以及車間，那么廢氣處理系統(tǒng)的爆炸事故就會在嚴重的情況下會引起其他設備或車間的連鎖反應。
企業(yè)應注意化工廢氣處理設備吸入的廢氣處理濃度。對于可能導致沖洗和反應失控的反應器，企業(yè)應該提前進行研究并且采取一些安全的排放措施來保證廢氣處理設備的工作。首先，應采取溫度和壓力檢測、報警或聯(lián)鎖等安全自動化措施，防止沖洗和反應失控。其次，安全排放設施的設計應滿足在發(fā)生沖洗事故或反應失控時，大量有機氣體的安全排放和處理，如事故緩沖罐，甚至高空排放設施。
當各種工況下廢氣吸入點可能吸入的可燃物質(zhì)濃度超過安全濃度時，就非常的有必要去改變工藝或設備，比如添加新鮮空氣或惰化。那么這將會對于可能產(chǎn)生接近爆炸下限的廢氣濃度的廢氣支管，應設置在線可燃氣體的濃度檢測報警以及新鮮空氣的補充設施，在線可燃氣體濃度檢測報警應與新鮮空氣補充設施聯(lián)鎖。反應釜應該盡量的保持關閉，從而能夠避免空氣（氧氣）進入反應釜和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的含氧量。當然，最好惰性化（如充氮）。
廢氣處理設備對高濃度廢氣進行預處理，對各車間產(chǎn)生的廢氣進行分析，含禁忌物質(zhì)的廢氣應單獨處理。當有害物質(zhì)（如活性炭、疊氮化物等）可能沉積在廢氣管道中時，應考慮定期清潔廢氣管道。在廢氣管道的設計和安裝中，應考慮一定的傾斜度，以便于清除積聚的液體，避免積聚的液體過度積聚，從而導致廢氣管道變形和殘余混合物過多，這些混合物一但過多，就容易導致發(fā)生二次爆炸；定期排放廢氣總管中積聚的液體。廢氣應在各危險點（如與主管相連的支管）設置防爆板，以減少大量爆炸性氣體沖回反應釜，導致連鎖反應。
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